• 成功案例

    沸騰制粒干燥機、粉碎機發貨現場


    主要用途:

    藥品造粒及包衣。造粒:壓片顆粒、沖劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、調味料、膨化食品。農藥、顏料色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料干燥。

    特點:

    通過粉體造粒,改善流動性、減少粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶解性能?;旌稀屏!稍镌谝粰C內完成。采用抗靜電濾布,設備操作安全。設置壓力泄放孔,一旦發生爆炸,人員不受傷害。設備無死角,裝卸料輕便快速、沖洗方便,符合“GMP”規范。自動化程度高,備有程序控制,模擬屏顯示等技術供用戶選擇。

    工作原理:

    粉狀物料投入料斗密閉容器內,由于熱氣流的作用,使粉末懸浮呈流化狀循環流動,達到均勻混合,同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末,使粉末凝成疏松的小顆粒,成粒的同時,由于熱氣流對其作高效干燥,水份不斷蒸發,粉末不斷凝固,引過程重復進行,形成理想的,均勻的多微孔球狀顆粒,在容器中一次完成混合,造粒,干燥三個工序。以固體制劑水分含量和崩解時間為考察指標,對結果進行t檢驗。結果:固體制劑干燥時,沸騰干燥法與傳統干燥方法具有顯著差異。

    技術參數:

    項目


    PGL-3B

    PGL-5B

    PGL-10B

    PGL-20B

    PGL-30B

    PGL-80B

    PGL-120B

    流浸膏

    kg/h

    2

    4

    5

    10

    20

    40

    55

    kg/h

    4

    6

    15

    30

    40

    100

    140

    沸騰能力

    kg/

    2

    6

    10

    30

    60

    100

    150

    kg/

    6

    15

    30

    80

    160

    250

    450

    液體比重

    kg/L

    ≤1.30

    原料容器量

    L

    26

    50

    220

    420

    620

    980

    1600

    容器直徑

    mm

    400

    550

    770

    1000

    1200

    1400

    1600

    引風機功率

    kw

    4.0

    5.5

    7.5

    15

    22

    30

    37

    輔風機功率

    kw

    0.35

    0.75

    0.75

    1.20

    2.20

    2.20

    4

    蒸汽

    耗量

    kg/h

    40

    70

    99

    210

    300

    366

    465

    壓力

    Mpa

    0.40-0.60

    電熱型功率

    kw

    9

    15

    21

    25.5

    51.5

    60

    75

    壓縮空氣

    耗量

    m3/min

    0.5

    0.9

    0.9

    0.9

    1.1

    1.3

    1.8

    壓力

    Mpa

    0.20-0.60

    作業溫度

    室溫-130自動調節

    產品水份

    %

    ≤0.5%

    物料收得率

    %

    99%

    設備噪音

    dB

    ≤70

    主機尺寸

    Φ

    mm

    400

    550

    770

    1000

    1200

    1400

    1600

    H1

    mm

    940

    1050

    1070

    1180

    1620

    1620

    1690

    H2

    mm

    2100

    2400

    2680

    3150

    3630

    4120

    5050

    H3

    mm

    2450

    2750

    3020

    3700

    4100

    4770

    5800

    B

    mm

    740

    890

    1110

    1420

    1600

    1820

    2100