• 產品資料

    配液罐

    如果您對該產品感興趣的話,可以
    產品名稱: 配液罐
    產品型號:
    產品展商: 寶康
    產品文檔: 無相關文檔

    簡單介紹

    嚴格的過程控制貫穿始終。整個過程包括:材料入廠檢驗、下料切割、卷板成型、自動焊接(環縫/縱縫/特殊焊接)、組對焊接、X射線探傷、機械拋光、壓力測試、噴砂處理、電解拋光等。


    配液罐  的詳細介紹

    配液罐罐體特點:

    材料的化學穩定性,無溶出。不脫落、無毒材料制造。常用304和316L不銹鋼。

    按照壓力容器質量保證體系制造加工。

    表面處理,與介質相接觸的表面通常需要作機械或電化學拋光處理。

    連接方式,容器使用氬氣保護焊接。

    結構,無菌、衛生是主要要求。

    密封,一個優良的密封系統,密封等級、工作壓力、工作溫度、抗氣穴作用

    過程、清潔過程、鈍化過程都需要被考慮到。

    有一定斜度,使容液能依靠自身重力排凈。

    管口接管和管路盲端的長徑比,如果長徑比過大,會出現物料易于殘留,也易于滋生微生物。

    易連接,易于和CIP、SIP系統連接。

    符合GMP和ASME-BPE的接口

    人孔

    1.應用:適用于0.3~0.5MPa壓力,溫度≤150°,符合GMP要求;                    

    2.規格:橢圓人孔:DN400*300,                                                 

    3.特點:頂蓋可帶視鏡,并作150°定位翻轉設計結構緊湊,連接采用快拆式活節螺栓,內部便于清洗;     

    設備接口

    1.應用:適用于0.3~0.6MPa壓力,衛生級接口

    2.種類:加強管、喇叭口、卡盤與接管整體式

    3.設計和特點:接口內側倒圓角,便于清洗接管與筒體采用全焊透連接

    設計和特點:采用整體板材式鍛件加工,內側倒有一個大圓角便于清洗與筒體采用全焊透結構。


    配液罐制造過程                                

    先進完備的加工流程 保障品質

    嚴格的過程控制貫穿始終。整個過程包括:材料入廠檢驗、下料切割、卷板成型、自動焊接(環縫/縱縫/特殊焊接)、組對焊接、X射線探傷、機械拋光、壓力測試、噴砂處理、電解拋光等。 

    遵循ASME BPE標準 檢驗過程嚴格 

    我們遵循壓力容器設計制造標準和ASME BPE標準,對材料入庫保存、材質檢測(包括焊材)、焊縫探傷檢測、壓力測試、光潔度測試、碳硫分析等進行嚴格的執行實施。

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